Сварка пластика соединяет элементы (трубы, листы) на молекулярном уровне. При помощи разогревающего оборудования шов приобретает однородную структуру. Для работы с такими сварочными аппаратами не требуется особых навыков — самостоятельно научиться сваривать пластик просто. Сложности могут возникнуть при выборе прибора, который подойдет для дома. Также нужно учитывать, что не все виды пластика поддаются соединению путем нагрева.
Виды пластика, которые свариваются
Соединению при помощи нагревающего оборудования поддаются только те виды, которые при нагреве не дают усадку. Невозможно сварить пластик, который изменяет форму и структуру при высокой температуре. Такие виды полимерных материалов называют реактопластами. При нагреве они начинают дымить, под воздействием высоких температур горят, обугливаются, теряют эластичность. Реакция необратима. Хорошо поддаются сварке термопласты. Самые распространенные виды:
- поливинилхлорид (ПВХ);
- полипропилен;
- полиэтилен.
Другие виды разогреваемого пластика (нейлон, поликарбонат, поливинилацетат, полистирол, полиэтилентерефталат) склеивают, как правило, на обрешетке.
Сварке поддаются пластиковые детали, которые выполнены из однородного материала. Форма особого значения не имеет. Детали можно соединять как на всю толщину, так и на ее часть, но не менее чем на треть слоя. Чем тоньше сварной шов, тем слабее сцепление. Изделия из труб монтируются внахлест — у такого способа соединения площадь сцепления больше.
Оборудование для сварки пластика в домашних условиях
Существует несколько способов соединения пластиковых деталей при помощи различного бытового оборудования:
- паяльника;
- экструдера;
- строительного фена (термопистолета).
Паяльник
При помощи бытового паяльника сварить пластиковые детали довольно просто:
- Вместо жала используется специальная насадка, которая увеличивает площадь нагрева.
- Метод пайки — контактный, не требует использования присадочных материалов.
- Зону шва разогревают до 260 °C и соединяют элементы внахлест или стык в стык.
Таким способом можно соединять детали различной формы, плотности, толщины из полиэтилена и полипропилена.
Строительный фен с насадками
Для соединения деталей при помощи термопистолета используют присадочный пруток. Принцип работы:
- В зону разогрева через узкое отверстие конусной насадки подается горячий воздух.
- Полимерный присадочный пруток в зоне нагрева плавится, образуя шов.
Существуют строительные фены разной мощности. Для домашнего использования достаточно мощности в 1600–1800 Ватт с максимальной температурой подаваемого воздуха 500 °C. Инструмент подходит для сварки любых термопластов: пластиковых труб, дачных бассейнов и прудов из ПВХ, автомобильных бамперов и многих других вещей из пластика, встречающихся в домашнем хозяйстве.
Технология сварки пластмасс строительным феном
Инструмент чаще применяют для соединения элементов внахлест. Для этого пространство между деталями разогревают и после соединения шов уплотняют, прокатывая валиком. Для соединения встык также можно использовать строительный фен. В зону соединения деталей подают присадочный пруток. Направляют его либо поверх стыка, либо между соединяемыми частями.
Строительные фены комплектуются различными насадками для сварки присадочным прутком:
- Фиксирующая насадка — перед сваркой детали с ее помощью прижимают друг к другу.
- Щелевая насадка — незаменима при соединении кровельных материалов.
- Формировочная насадка — применяется для сварки с использованием присадочного прутка толщиной более 4 мм.
Перед тем как приступить к сварке пластиковых деталей, их кромки необходимо обработать — очистить и обезжирить. Если толщина кромки превышает 2 мм, для прокладки присадочного прутка снимают фаску. При сварке тонких деталей пруток подают непосредственно в зазор между кромками.
После сварки тонких термопластов с применением присадочного прутка шов всегда получается выпуклым. При необходимости по завершении сварки лишний полимер можно срезать. Чтобы место соединения получилось ровным, следует соблюдать расстояние между деталями и феном. Также следует регулировать скорость продвижения фена вдоль соединительного шва и следить за тем, чтобы кромки и пруток успевали достаточно прогреться для сцепления, но при этом не деформировались.
Экструдер
При помощи этого инструмента соединять пластиковые детали удобно и быстро. Присадочный материал подается автоматически, поэтому сварной валик всегда получается ровным и аккуратным.
Технология сварки термопластов экструдером
Из всех методов сварки пластмасс самым удобным и экономичным считается соединение элементов с применением контактного экструдера. Расплавленная масса подается встык и прижимается направляющим соплом. Такой метод используют для сварки толстостенных деталей. Применение этого способа:
- уменьшает расход электроэнергии;
- улучшает теплопередачу;
- исключает необходимость использования прижимных устройств;
- облегчает процесс контроля качества шва.
Технологический процесс делится на три основных этапа:
- Прогрев соединяемых кромок до состояния вязкой массы.
- Стыковка краев вручную или с применением специальных устройств.
- Фиксация соединенных деталей до полного затвердения. Материал должен остывать естественным образом, без применения искусственного охлаждения.
Выбор сварочных прутков
Маркировка присадочного материала должна соответствовать маркировке пластика, который предстоит сваривать. Полипропиленовые стержни (прутки) производятся с разной формы сечения: круглые, треугольные. Выбор формы сечения присадочного прутка зависит от угла, под которым свариваются детали. Для соединения элементов под прямым углом лучше подойдет треугольный стержень.
Присадочные прутки производят из полиэтилена и полипропилена, также они различаются по цвету и составу. Наиболее востребованы черные и серые стержни. Температура плавления полиэтиленовых прутков ниже, чем у полипропиленовых, и составляет 160 °C.
Использовать присадочные материалы следует при температуре не менее +15 °C. В более холодной окружающей среде прутки теряют пластичность, становятся более хрупкими. Обращайте внимание на температуру плавления, указанную в характеристиках. Для термопластов допускается применение присадок с незначительным отличием по температуре плавления.
При сварке пластиковых деталей с применением экструдера важно, чтобы пруток свободно проходил в загрузочное отверстие по диаметру и так же свободно выходил из сопла. Для пайки пластмасс ручными экструдерами применяют присадочные стержни с сечением от 2 до 7 мм в диаметре.
Что в итоге?
Для пайки пластиковых деталей в домашних условиях выбирайте бытовые инструменты, рассчитанные на 220 Вольт и частоту 50 Герц. Самое экономичное и удобное в использовании оборудование — экструдер. Сборку домашнего водопровода можно осуществить при помощи бытового паяльника со специальными насадками.
