Монтаж кровельной мембраны

Укладка мембранной кровли ПВХ

Данная инструкция представляет собой краткий справочник для использования на строительной площадке и содержит только основные правила и рекомендации по устройству однослойных кровель из полимерных мембран ПВХ.

Для получения исчерпывающей информации и прохождения обучения обратитесь в специализированные центры. Специалисты, прошедшие курсы, качественно выполнят всю нужную работу.

Полимерные мембраны, выпускаемые под разными марками, являются современными кровельными и гидроизоляционными материалами. Производятся из высококачественного пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ-П). Многокомпонентная рецептура включает в себя пластификаторы последнего поколения и добавки, позволяющие получить долговечный кровельный материал с защитой от воздействия ультрафиолета, высокой пожарной безопасностью, сохранением пластичности при отрицательных температурах и другими преимуществами.

Для максимально быстрого и качественного монтажа кровли из полимерной мембраны применяйте следующую комплектацию и инструмент:

ручной сварочный аппарат (фен);
щелевую насадку 40 мм;
щелевую насадку 20 мм;
прикаточные ролики 40 и 28 мм. Силиконовые (основной при ручной сварке шва) или тефлоновые (более твердые, можно использовать для лучшего прикатывания неармированной мембраны);
узкий латунный ролик (6 мм) для приварки переходов с горизонтали на вертикаль, для сварки швов, где затруднен доступ широким роликом;
щетка из мягкого металла для очистки сопла сварочных машин;
пробник для проверки качества шва (далее — пробник для шва);
нож со сменными лезвиями для резки мембраны;
ножницы по металлу;
шуруповерт;
кровельный нож «летучая мышь»;
рулетка;
перчатки (хлопок или кожа);
хлопчатобумажная ветошь.

Для работы с полимерной мембраной применяйте специализированное ручное и сварочное оборудование для сварки горячим воздухом.

Рекомендованные модели ручных сварочных фенов с комплектом насадок и прижимных роликов:

Полуавтоматическое оборудование применяется на горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностях, а также когда уклон кровли составляет более 30°. Это:

Для сварки рядового кровельного шва рекомендуется автоматическое сварочное оборудование:

Выполнение сварочных работ

Ручная сварка производится с помощью специального фена с горячим воздухом. Использовать обычный строительный инструмент для сварки полимерных мембран запрещается из-за нестабильности температуры воздуха на выходе из сопла.

Перед началом работ проверьте оборудование:

просвет сопла должен быть прямым, без остатков нагара внутри;
отверстия для всасывания воздуха должны быть чистыми и открытыми для прохода воздуха. При необходимости очищайте воздухозаборники мягкой щеткой;
значения рабочей температуры воздуха регулируются в пределах от 50 до 600 °С с помощью регулятора температуры;
для сварки ПВХ-мембраны выбирайте температуру 450–550 °С в зависимости от погодных условий и скорости сварки. После включения фена на нагрев подождите 7–10 минут до прогрева воздуха и сопла, (в холодное время года — дольше);
для удаления грязи с поверхности мембраны в зоне сварного шва или активации старой ПВХ-мембраны при выполнении локального ремонта обработайте ее при помощи очистителя и хлопковой ткани.

Точечные закрепки для фиксации мембраны

Уложите полотна с нахлестом 60 мм и сделайте закрепки в нескольких местах для фиксации мембраны. Чтобы сделать закрепку, поместите нагретое сопло в нахлест на расстояние более 40 мм. Затем пальцем кратковременно прижмите мембрану у основания сопла фена. Правильно сделанная закрепка должна легко отрываться, практически не оставляя следов на полотне.

Формирование «воздушного кармана»

Для предотвращения утечки горячего воздуха из зоны сварки сформируйте «воздушный карман», быстро ведите фен вдоль шва, прикатывая мембрану одним ребром прикаточного валика, упирая его в кромку сопла. Правильно выполненный карман должен удерживать горячий воздух в зоне сварки.

Выполнение сварного шва

Для выполнения окончательной сварки вставьте горячий фен в воздушный карман под углом примерно 45°. При этом кончик сопла должен на 1–2 мм высовываться из нахлеста. Чтобы избежать подплавления нижней мембраны, приподнимите кончик на 1–2 мм.

Прикатывайте силиконовый ролик параллельно кромке сопла на расстоянии 5–7 мм. Ведите фен вдоль шва, а силиконовый ролик — «через шов». При этом ролик должен «перескакивать» через кромку мембраны. Прикладывайте усилие при движении ролика в сторону шва.

Основные признаки качественного сварного шва:

ширина не менее 30 мм;
глянцевый след шириной около 5 мм (при выполнении работ в зимний период может отсутствовать);
когезионный разрыв шва.

Визуальные признаки:

глянцевый след шириной около 5 мм (при выполнении работ в зимний период времени может отсутствовать);
небольшой вытек вещества нижнего слоя (валик) вдоль шва;
нет признаков перегрева материала (изменения цвета мембраны, наличия окалин и угля);
нет складок на поверхности шва.

Основные возможные ошибки при сварке ручным оборудованием:

отсутствие плотного «воздушного кармана» в перехлесте швов;
неверные сварочные параметры (температура воздуха, скорость ведения фена, сила давления на ролик), которые могут привести к «пережогу» либо к «недовару»;
плохая подготовка поверхности мембран в перехлесте швов (наличие грязи, песка и проч.);
слишком высоко поднятый вверх фен (при этом заваривается только край в 2–3 мм);
преждевременная остановка ролика, не доходя до края нахлеста (это может привести к получению незаваренного края);
движение ролика не параллельно краю насадки (под углом) или параллельно нахлестке.

Выполнение сварного шва автоматическим оборудованием

Для получения качественного сварного шва на основной части кровли применяйте специализированное оборудование для автоматической сварки горячим воздухом.

Перед началом сварочных работ выставьте параметры (температуру воздуха, скорость движения сварочного аппарата).
Для получения ровного края, облегчающего доваривание шва вручную, в начало шва вставьте металлическую пластину с обработанными краями толщиной 0,3–0,5 мм из оцинковки или нержавейки.
Поставьте сварочный аппарат так, чтобы его колесо наполовину пригрузило начало пластины.
Металлический направляющий ролик в опущенном положении должен быть расположен вдоль кромки шва. Это необходимо для позиционирования аппарата вдоль шва в процессе сварки.
Если необходимо сварить шов, расположенный поперек наклонной поверхности кровли, выполните регулировку винта для компенсации угла наклона.
Перед началом сварки потяните за край верхней мембраны, чтобы облегчить введение сопла автомата в зону нахлеста. Соблюдайте осторожность, чтобы не задеть горячие части автомата.
Введите в нахлест сопло автомата. Движение аппарата начнется автоматически.
Следите за тем, чтобы кончик сопла выступал из наружной границы шва на 2–3 мм.
В конце шва установите вторую металлическую пластину. При наезде прикаточного колеса автомата на пластину вытаскивайте сопло из нахлеста. Автомат при этом остановится. Счищайте нагар с сопла аппарата с помощью щетки из мягкого металла.
Продолжайте монтаж мембраны с использованием автоматического сварочного оборудования.
Очистку сопла необходимо выполнять после каждого изъятия его из шва, когда аппарат имеет рабочую температуру.